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鍛件熱處（chù）理的目的是什麽呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金（jīn）的組織結構，使其具備工程技術（shù）上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火（huǒ）和正火時，首先是將鍛件加熱（rè）到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉變。

大型（xíng）鍛件加熱時，不像中小件那（nà）樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用（yòng）不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫（wēn）差熱應力，確（què）保（bǎo）已存在的缺陷（xiàn）不再擴大，同時也要考慮（lǜ）到不能在高溫階段停留時（shí）間（jiān）過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加（jiā）熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特（tè）殊要求，對於一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小於450℃，並保持一定時間。

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億（yì）欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

校正分為熱校（xiào）正和冷校正。熱校正通常與模（mó）鍛在同（tóng）一火次進行，但是安排在切邊和衝孔之後。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內進行，也可（kě）以（yǐ）在校（xiào）正設備（bèi）（如摩（mó）擦壓力機等（děng））上的（de）校正（zhèng）模中進行，還可以在切邊壓力機上的複合式切邊-校正或衝孔-校正模內（nèi）進行。

熱校正一般用於大型鍛（duàn）件、高合金鋼鍛件，以及容易在切邊、衝孔時變形的形狀複雜鍛件（jiàn）。

冷校正一般是在熱處理和清理工（gōng）序之後，在摩擦壓（yā）力機和曲柄壓力機等設備的校正模中進行，一般用於（yú）中小型結構鋼鍛件，以及容易在冷切邊衝孔、熱處理和滾筒（tǒng）清理過程中產生變形（xíng）的鍛件。為了提高（gāo）塑性、防（fáng）止產生裂紋，在冷校正前，有時需要對鍛件進行退火或正（zhèng）火處理。

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密（mì）切（qiē）相關（guān），而（ér）鋼（gāng）錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質（zhì）量及澆注條件等有關（guān）。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加劇（jù）偏析的發展。鋼錠愈大，澆注（zhù）溫度愈高，澆注速度（dù）愈快，偏析程度愈嚴重。

(1)區域偏（piān）析 屬於宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程（chéng）中選擇結晶，溶解度（dù）變化和比重（chóng）差異引起的（de）。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真（zhēn）空碳脫氧(VCD)處理（lǐ）及錠底吹工藝。

2)采（cǎi）用多爐合（hé）澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕熱冒口，筒類鍛件鍛造工藝，增強冒口補縮能力等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性，可能引起組織性能（néng）的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區觀察和成分（fèn）分（fèn）析可以（yǐ）檢出並闡（chǎn）明原因，一般（bān）通過（guò）高（gāo）溫擴散加（jiā）熱，鍛壓合理變形與均勻化熱（rè）處理可以消除或減（jiǎn）輕其不良影響。